粒度分析和粒度分布是散装物料质量控制的重要标准。在运行中的生产过程中，必须快速获得质量检查结果，以便立即调整生产参数。根据预期的粒度和样品量，不同的筛分方法和筛分机适用于不同的分析。用于粒度分析的方法主要取决于待筛分材料的细度。使用振动筛、水平筛或龙头筛分机筛分散装货物的经典方法仅限于粒度大于 40 微米的物料。在使用振动筛分机进行湿筛分时，有可能将筛分极限提高到 20 微米。不过，这种方法需要将样品分散在液体中，筛分后过滤，干燥，最后称量得到的馏分。
粒度分析和粒度分布是散装物料质量控制的重要标准。在运行中的生产过程中，必须快速获得质量检查结果，以便立即调整生产参数。根据预期的粒度和样品量，不同的筛分方法和筛分机适用于不同的分析。用于粒度分析的方法主要取决于待筛分材料的细度。使用振动筛、水平筛或龙头筛分机筛分散装货物的经典方法仅限于粒度大于 40 微米的物料。在使用振动筛分机进行湿筛分时，有可能将筛分极限提高到 20 微米。不过，这种方法需要将样品分散在液体中，筛分后过滤，干燥，最后称量得到的馏分。
对于粒度低于 40 微米的干筛样品，喷气筛分是首选方法。对于粒度不超过 200 微米的样品，喷气筛分法也是振动筛分法的快速替代方法。这里提到的所有方法都适用于确定样品的粒度（筛分率）和粒度分布。与其他方法相比，喷气筛分通常只使用一个筛子。筛子与样品材料一起放置在设备上，并用盖子盖住。强大的工业真空吸尘器会产生强大的气流，通过筛网下方旋转的槽形喷嘴将颗粒分散到筛网上。这样，颗粒在每次旋转时都会被分散，并分布在整个筛面上。现在出现了两种效果：
筛网下方的喷嘴旋转速度通常是固定的。不过，RETSCH 的 AS 200 喷射器提供的速度变化可能非常有用。例如，敏感的样品材料应该用低速筛分，以尽量减少对材料的应力。使用 50 毫米高的筛子可以进一步减小应力，因为样品对筛盖的冲击力较小。对于容易结块的样品，高速筛分更为有效。颗粒对筛盖的撞击频率会大大增加，即使是很强的团聚体也会在很短的筛分时间后被溶解。
细网筛特别容易受到所谓的近网状颗粒的影响，这些颗粒会堵塞筛网。这不仅会对筛分结果产生负面影响，还会导致筛网过早磨损。事实证明，AS 200 喷气式筛分机的开网功能非常有助于保持筛分性能，从而保证筛分结果的可重复性，并最大限度地减少清洁时间和工作量。该功能使喷嘴按照 "向前两步，向后一步 "的原则移动，即喷嘴先向前移动 20°，然后向后移动 10°，而不是匀速转动。这样，由于筛面上的材料不会阻碍气流的喷射，因此能非常有效地将近似网眼的颗粒从纱布上吹走。
图中显示的是使用和未使用开网功能筛分石英砂后 45 微米筛网的纱布情况。可以清楚地看到，在未使用开网功能的情况下，一些筛孔被颗粒堵塞，而在使用了开网功能的情况下，筛孔则完全畅通。与其他喷气筛分机相比，这种特殊功能通过轻柔地清洁筛网，有助于提高筛分分析的再现性和筛网的使用寿命。
虽然喷气式筛分机只能使用一个筛子，但仍可使用该设备确定粒度分布。为此可使用两种不同的方法：
旋转分样器可将初始材料分成 6、8 或 10 个相同的部件样品，从而获得最佳结果。
旋转分样器可将初始材料分成 6、8 或 10 个相同的部件样品，从而获得最佳结果。
标准方法所需的样本材料较少，而瑞士方法则更为精确。基于软件的评估不仅方便和加速了数据处理，还消除了用户在数据传输和计算过程中的错误。软件（如 RETSCH 的 EasySieve®）可指导用户完成整个筛分过程。它可以控制筛分机并读取称重数据，生成符合标准的协议。
