测量系统 GrindControl

GrindControl 监测和记录球磨机过程中压力和温度的变化。

通过监测压力和温度这两个变量，可以获得有关研磨罐内部情况的宝贵信息。GrindControl 可用于改进样品制备，例如温度敏感材料的制备，控制胶体或长期研磨过程，或成功进行材料合成，如机械合金或机械化学过程。

GrindControl系统可用于行星式球磨机 PM 100、PM 300 和 PM 400，以及混合磨 MM 500 nano 和 MM 500 control 和高能球磨机 Emax。该系统由压力和温度测量硬件以及分析软件组成。

GrindControl 测量温度和压力的好处

对研磨罐内的温度和压力进行监控和记录是研究和质量控制的重点。

它有助于提高：

质量 - 温度和压力会显著影响球磨机制备的最终产品的质量。

效率 - 研磨过程中的温度变化对材料的研磨效果有很大影响，因为材料的某些特性取决于温度。

安全性 - 在球磨过程中，高温和高压可能会带来潜在的危险。

错误检测 - 球磨过程中温度或压力的突然变化可能表明研磨过程未达到最佳运行状态。通过持续监测这些参数，可及早发现偏差，从而快速识别并纠正潜在问题。

原位监测机械化学合成反应 (MSR)

通过监测压力和温度这两个变量，可以获得有关研磨罐内部情况的宝贵信息。RETSCH 的 GrindControl 系统可用于控制胶体或长期研磨过程，或成功进行材料合成，如机械合金化或其他机械化学过程。GrindControl 系统可用于行星式球磨机 PM 100、PM 300 和 PM 400、混合磨 MM 500 nano 和 MM 500 control 以及高能球磨机 Emax。它包括压力和温度测量硬件以及分析软件。

机械化学合成是在混合磨 MM 500 nano 中进行的，使用的是 125 毫升不锈钢研磨罐，并配备了用于气体和压力监控的 GrindControl 系统。元素前体与 32 x 10 毫米不锈钢球一起被引入研磨罐。反应在空气环境下进行，频率为 20 Hz。

使用 GrindControl 系统监控合成过程中机械引起的自发反应事件。研磨 20 秒后，发生了爆炸，导致压力从 0 升至 730 mbars，温度也随之升高。在这一应用中，GrindControl 可以精确观察合成过程中的点火时间，这也是反应中唯一值得关注的参数。[8]

作用原理

盖子上集成了一个发射器，可将压力和温度传感器的数据信号发送到插入个人电脑的接收器上。传输采用安全的行业标准协议。为了检测研磨罐内的温度，温度传感器采用了热解耦技术。过滤器用于保护压力传感器不受污染。
GrindControl 软件是一个直观的程序，可实时记录测量变量，供日后评估使用。测量数据被传输到个人电脑，测量协议被存储在连续测量列表中。数据可以导出，以便进一步处理。