颚式粉碎仪 高效粗粉碎

颚式研磨仪应用领域

颚式破碎机始终处于样品制备链的最前端，可对所有硬脆材料进行预破碎。

颚式破碎机的主要应用领域包括建材、矿物学和冶金、陶瓷和玻璃、材料科学和环境分析。它们可破碎中等硬度、硬度、脆性和韧性的物料，如矿石、矿渣、氧化物陶瓷、硬煤或水泥熟料。

RETSCH 颚式破碎机是一种功能强大的强制给料破碎机，有 7 种规格可供选择。它们可用于实验室规模的样品破碎，但根据型号的不同，也可集成到现有的工艺生产线中，在在线操作中实现连续粒度破碎。

颚式研磨仪功能原理

在强制给料颚式破碎机中，给料通过无回料斗进入破碎腔。在固定破碎臂和由偏心驱动轴移动的破碎臂之间的楔形区域内，物料的粒度被减小。

一旦样品小于排料间隙宽度，就会落入颚式破碎机内的可移动收集器中。带刻度的连续间隙宽度设置可确保根据设定的间隙宽度进行最佳尺寸破碎；

_{BB100功能原理案例}

影响破碎性能的技术因素

颚式破碎机的破碎性能取决于颚板 (1) 的工作斜角和四杆连杆机构的熨斗形状、速度和运动特性。在四杆连杆转动一圈的过程中，破碎颚在垂直和水平方向上移动。在此过程中，间隙宽度不断在最小值和最大值之间移动 (2)。标称间隙宽度设定为最小值。

极小的颚板倾斜角、间隙宽度与设定间隙宽度的微小变化以及高速度的相互作用产生了极佳的破碎性能。例如，BB 50 颚式破碎机就是这种情况。

另一方面，低速和大倾斜角的颚板即使在间隙宽度与设定间隙宽度之间有中等变化时，也会产生相当粗的研磨尺寸。这种组合主要出现在可容纳大块试样的落地式型号中，例如 BB 300 颚式破碎机。

颚式破碎机的破碎比是相对于最大进料粒度而言，最终可达到的最大细度。对于 RETSCH 颚式破碎机而言，该值介于 26 和 220 之间。高值反映了颚式破碎机接受大块样品并提供强大破碎性能的能力，从而获得高最终细度。

破碎颚板材料

通过机械方法减小固体颗粒不可避免地会造成研磨工具的磨损，即所谓的磨损。这意味着在研磨过程中，例如使用钢制研磨工具时，一定量的钢成分以及重金属、铬等会进入样品中。

不过，研磨过程应尽可能无污染。例如，在随后进行重金属分析时，最好选择由重金属含量尽可能少或没有的材料制成的破碎钳。耐磨性也是一个因素，因材料而异；

RETSCH 颚式破碎机系列的破碎颚有以下材料可供选择：

• 锰钢
• 不锈钢
• 不锈钢 316L
• NiHard4
• 碳化钨
• 氧化锆

^{破碎颚的形状由弧度和轮廓决定。}

钢和铸铁

钢是含碳量一般低于 2% 的铁质材料。从化学角度看，钢是铁和碳化铁的合金。

与钢相比，铸铁因碳含量超过 2% 而又硬又脆。铸铁不是锻造的，而是铸造成适当的形状；

• 锰钢
  锰含量在 12% - 14% 之间，碳含量在 1% - 1.2% 之间。锰钢的硬度值超过 600 HV（约 55 HRC）。
   
• 不锈钢
  耐腐蚀钢在铬含量为 12% 时会形成一层极薄的隐形氧化物保护层。铬含量越高，耐腐蚀性越强。
   
• 不锈钢 316L
  Stainless steel with a combination of high chromium content of 17-19% and very low carbon content <0.03%. High corrosion resistance even in chlorinated media and high acid resistance.
   
• 防重金属污染型钢 1.1750 | 1.0038
  这些钢材不含铬和镍，可用于重金属分析的样品制备，前提是不影响可能出现的铁磨损。它们的硬度高达 62 HRC，但不耐腐蚀。
   
• 铸铁 NiHard4
  高合金铸铁具有极高的耐磨性和抗冲击性。由于含碳量高达 2.6 - 32%，因此硬度为 550 - 700 HBW。

陶瓷

陶瓷是多种无机非金属材料，它们加水形成，在室温下干燥，然后在高温下通过烧制过程（烧结）硬化，从而获得其特有的性能。

• 碳化钨
  碳化钨是硬质金属之一。钴含量为 6 - 10%，可提高材料的韧性，最大限度地减少磨损。碳化钨的特点是具有极高的硬度和耐磨性。
   
• 氧化锆
  生产氧化锆陶瓷（ZrO₂）的主要原料是矿物锆（ZrSiO₄）。ZrO₂是用焦炭和石灰熔化而成。氧化锆对热、化学和机械影响非常稳定，因此非常适合用于磨削工具。

颚式粉碎仪 - 常见问题