特殊应用
制药和化学废物
医药产品很少被回收利用，但就废物管理而言，了解其成分对防止环境污染至关重要。药丸和药片等医药产品通常需要粉碎，以控制其成分。ZM 300 或 GM 200 是适用于这一目的的粉碎机。在使用 GM 200 时，建议先使用反向旋转的刀具进行预粉碎，这样样品就会被刀具的钝面击中，从而减少磨损。ZM 300 能将干药丸研磨到约 10 微米，这里采用了两步流程：首先使用孔径约为 2 毫米的筛子，然后在第二步中使用最小孔径为 0.08 毫米的筛子研磨样品。一旦药丸有液体填充，建议在 CryoMill 或其他球磨机中进行低温研磨。
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RETSCH 为回收工艺提供全面的仪器组合 - 从质量控制和样品制备到创新的机械化学方法。无论是预磨、筛分、造粒，还是使用球磨机实现可持续的回收解决方案：
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二次燃料和废物管理
"二次燃料 "或 "垃圾衍生燃料"（RDF）是从各种类型的废物中提炼出的富含能源的燃料，这些废物原本会被填埋，如工业废物、城市固体废物、生物质废物和不可回收的塑料废物。可燃烧的 RDF 可用于加热水泥窑或发电站，作为传统化石燃料的替代品。为了分析 RDF 的卤素含量、含水量、灰分含量和热值，必须对这些异质材料混合物进行粉碎。通常，第一步需要使用切割粉碎机进行粉碎。根据样品成分，如果需要粉碎木材或硬塑料等韧性较强的样品材料，则使用 6 盘转子。如果样品更多是铝箔、纸张和纺织品，则可使用 V 型转子。在这两种情况下，由于二次燃料通常是轻质材料，因此使用旋风分离器有利于加强样品从研磨室的排出，并避免材料升温。在精磨步骤中，可以使用 ZM 300 来处理较大的样品量，最大可达几百克，也可以使用 CryoMill 来处理较小的样品量，最大可达 5 克。对于此类样品，不应使用细于 0.75 毫米的环形筛，因为可能会发生堵塞。在这种情况下，必须进行低温研磨，即在 ZM 300 研磨之前用干冰混合样品。此外，建议使用旋风分离器。
回收领域的筛分机
回收利用通常涉及材料的收集、分类和加工。在这一过程中，按尺寸分离颗粒的筛分机起着至关重要的作用。它们用于
- 分离材料：例如，碎玻璃在重复使用前要经过筛分以去除小颗粒。
- 质量控制：确保再生骨料的粒度均匀，这影响到最终产品的质量和强度。
筛分机的选择取决于材料和所需的结果，从而提高回收流程的效率和效果。
使用 AS 200 控制装置对 60 克塑料颗粒进行分馏，大约只需 5 分钟。使用的筛网尺寸为 6 毫米/4.5 毫米/2.5 毫米和 2 毫米。振幅设定为 1.3 毫米，间隔时间为 10 秒。
对于木屑等细长样品，AS 400 控制装置具有优势，因为该装置的水平运动可防止木屑竖起并纵向通过。在 4 分钟内，用 16 毫米、8 毫米和 4 毫米筛子对 1 公斤样品进行了分馏。
使用 AS 200 控制装置可以轻松完成湿筛分，例如土壤样品的湿筛分。使用的试验筛网尺寸为 0.063 毫米/0.25 毫米/0.5 毫米/1 毫米/4 毫米和 8 毫米。
在样品制备和均质化后进行质量控制时，AS 200 Control 或 AS 200 jet 是首选仪器，因为它们适用于较小的样品量，而且很容易检测到细小的馏分。
压制用于 XRF 分析的稳定颗粒
坚实、高质量的颗粒是进行可靠、有意义的 XRF 分析的重要前提。RETSCH 推出的 PP 40 压粒机可以生产出表面光滑、强度高的颗粒。PP 40 将小型台式机的优势与高压制力相结合，压制力可分三步自动调节，确保即使是难压制的材料也能得到完美的压制。例如，当设定 10 吨、20 吨和 30 吨的压制力时，在每 20 秒的保持时间内分三步进行，这对颗粒的稳定性非常有利。颗粒有时间沉淀，从而提高了稳定性。颗粒可以压在铝杯中，以进一步提高稳定性。如果所有的测量方法都无济于事，那么将样品材料与利高蜡等粘合剂混合则是稳定金属粉末等难稳定的样品的好方法。将大约 10-15 克样品与 2 克甘草蜡混合，然后按上述步骤分三步压制。对于混合，MM 400 是一个很好的解决方案。该研磨机可配备一个适配器，用于容纳 8 个锥形离心管。所有样品都会以可重复的方式自动均匀混合。
改进回收工艺的研发
回收工艺研究是一个大有可为的领域，可以真正开发出新的材料，如新的原料药、新的聚合物（生物基）或新的肥料。新材料，例如用于从石油残留物中净化水的过滤器，正在研究之中。RETSCH 设备，尤其是球磨机，例如在制药研发或机械化学应用中，有助于为这些新方案做出贡献。与热解相比，聚合物分解在球磨机中产生的副产品更少，能耗也更低。使用 RETSCH 设备进行研发的挑战性项目很多，在此仅提及其中几个。
机械化学
- 将植物残留物中的纤维素转化为聚糖，并最终转化为可替代塑料的生物降解材料。
- 可从木材和植物材料中获取新的药物活性成分
- 利用废弃的有机材料生产生物炭，并通过球磨增加反应表面。获得新的生物基聚合物或新的催化材料，用于改进燃料电池。此外，还研究了利用植物废料和球磨技术获得低成本电池新材料的方法。
- 从事将 PE、PP 或 PVT 等几种聚合物在球磨机中通过小瓶机械化学工艺解聚成相应单体的项目。与传统的热解方法相比，尽管样品需要加热到 300°C 以上才能消耗大量能源，但这种方法却能节省能源，从而获得更纯净的产品。
磨削
- 对水果工业副产品（果核、果皮）进行再利用的研究活动。这些材料经过干燥和研磨（如使用 RETSCH 球磨机）后，可用于土壤重金属的生物修复，或用于医药产品或杀虫剂的水处理；
- 地面采矿废料被用作二氧化碳捕集器
- 回收陶瓷的创新用途，如用于过滤系统。
纳米研磨
对废纸进行纳米研磨的目的是寻找新的电子或制药材料。纳米研磨通常是在悬浮球磨机中进行的，这样就可以将极小的颗粒分离开来，避免聚集在一起。
Paving the way for biobased composites
NPSP is a pioneering company dedicated to making composites more sustainable. They are at the forefront of the materials transition, focusing on reducing the environmental impact of their products. NPSP uses natural raw materials and innovative production techniques that exceed current legislation, ensuring their products are both environmentally friendly and marketable. Their Nabasco® label guarantees that the products are made in an eco-friendly manner, using local, biobased materials composed of fibres like flax, hemp, recycled toilet paper with biobased resins and bio-circular fillers.